Praxisbeispiele aus Automobilwerken

Die Ausgangssituation

Ein international tätiger Facility-Dienstleister betreute einen laufenden Betrieb an einem Daimler-Standort. Im bestehenden Auftrag entstanden monatlich Mehrkosten von rund 10.000 Euro.

Die Ursache für die wiederkehrenden Kosten war zunächst nicht eindeutig bekannt. Ich wurde beauftragt, den laufenden Betrieb zu analysieren und festzustellen, wo die wirtschaftlichen Verluste entstanden.

Die Analyse

Innerhalb eines Arbeitstages untersuchte ich die Abläufe und den Personaleinsatz im laufenden Betrieb.

Die Analyse zeigte, dass mehr Mitarbeiter eingesetzt wurden, als für die tatsächlich anfallenden Leistungen erforderlich waren. Dadurch entstanden dauerhaft unnötige Personalkosten.

Die Ursache wurde nachvollziehbar dokumentiert und dem Auftraggeber als Grundlage für weitere Entscheidungen zur Verfügung gestellt.

Die Umsetzung

Auf Basis der Analyse wurden Maßnahmen umgesetzt und der Personaleinsatz an den tatsächlichen Bedarf angepasst.

Damit konnte der Auftraggeber die identifizierte Kostenursache gezielt angehen und die wirtschaftliche Situation des Auftrags verbessern.

Das Ergebnis

Innerhalb eines Tages wurde die Ursache für monatliche Mehrkosten von rund 10.000 Euro identifiziert und konkret beschrieben.

Die anschließende Umsetzung der empfohlenen Maßnahmen schuf die Grundlage für einen wirtschaftlich effizienteren Personaleinsatz.

Wirtschaftlichkeit entsteht nicht durch Vermutungen

Wenn in einem laufenden Betrieb dauerhaft Kosten entstehen, lohnt sich ein unabhängiger Blick auf Abläufe, Personalbedarf und Organisation. Guttmann Consulting unterstützt Unternehmen dabei, Ursachen für Qualitäts- und Kostenprobleme zu erkennen, konkrete Maßnahmen zu entwickeln und Reinigungsprozesse wirtschaftlich zu stabilisieren.

Die Ausgangssituation

In der industriellen Gebäudereinigung entscheidet nicht allein ein gutes Reinigungskonzept über den Erfolg. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, die vereinbarte Qualität über Jahre hinweg im laufenden Betrieb sicherzustellen.

Besonders in der Automobilindustrie treffen hohe Qualitätsanforderungen, laufende Produktionsprozesse und strenge Sicherheitsvorgaben aufeinander.

Meine Aufgabe

Im Rahmen meiner Anstellung bei DIW Instandhaltung / VOITH Industrial Services begleitete ich über einen Zeitraum von 15 Jahren, bis 2018, die Qualitätssicherung von Reinigungsleistungen im laufenden Betrieb an deutschen Automobilstandorten. Mein Aufgabenbereich umfasste dabei insbesondere:

• Kontinuierliche Überwachung und Sicherung der Reinigungsqualität
• Kontrolle der Einhaltung vereinbarter Standards
• Begleitung und Überwachung von Arbeitsabläufen im laufenden Betrieb
• Überwachung von Arbeitssicherheit und relevanten Sicherheitsvorgaben
• Kontrolle von Ordnung und Sicherheit in den betreuten Bereichen
• Erkennen und Nachverfolgen von Abweichungen und Verbesserungsbedarf

Die Herausforderung

Qualitätssicherung in einem laufenden Automobilwerk bedeutet, dass Maßnahmen nicht losgelöst vom Betrieb umgesetzt werden können.

Reinigungsleistungen müssen sich an Produktionsabläufe, Sicherheitsanforderungen und betriebliche Vorgaben anpassen. Abweichungen müssen frühzeitig erkannt und Maßnahmen so umgesetzt werden, dass der laufende Betrieb möglichst nicht beeinträchtigt wird.

Mein Beitrag

Meine langjährige Erfahrung ermöglichte es mir, Qualitäts-, Sicherheits- und Organisationsanforderungen nicht isoliert zu betrachten. Der Fokus lag auf der Frage: Funktionieren die vereinbarten Prozesse auch im täglichen Betrieb – und werden Qualität und Sicherheit dauerhaft eingehalten?

Durch die kontinuierliche Begleitung konnten Abweichungen frühzeitig erkannt und Verbesserungen im laufenden Betrieb unterstützt werden.

Das Ergebnis

15 Jahre praktische Erfahrung in der kontinuierlichen Qualitätssicherung und Überwachung von Reinigungsleistungen unter realen industriellen Betriebsbedingungen.

Diese Erfahrung, seit 2011 ergänzt durch Projekte der technischen Reinigung in Automobilwerken in ganz Europa, bildet heute eine wesentliche Grundlage meiner Beratungsleistung bei Guttmann Consulting: Prozesse nicht nur zu planen, sondern so zu gestalten und zu überprüfen, dass sie im täglichen Betrieb dauerhaft funktionieren.

Qualität muss im täglichen Betrieb funktionieren

Ein Konzept allein sichert keine Qualität. Entscheidend ist, ob Standards, Arbeitsabläufe und Sicherheitsvorgaben im Alltag tatsächlich eingehalten werden. Guttmann Consulting unterstützt Unternehmen dabei, Reinigungsleistungen, Qualitätsstandards und betriebliche Abläufe so zu strukturieren und zu überprüfen, dass sie langfristig funktionieren.

Die Ausgangssituation

Ein international tätiger Industriedienstleister übernahm die Implementierung einer technischen Reinigung in einem Volkswagen-Werk in Europa.

Die Einführung eines neuen Reinigungsprozesses in einem industriellen Umfeld stellt hohe Anforderungen an Organisation, Materialwirtschaft, Kennzeichnung und die Einhaltung gesetzlicher sowie innerbetrieblicher Vorgaben.

Meine Aufgabe war es, die Implementierung operativ zu unterstützen und wichtige organisatorische Strukturen für einen sicheren und funktionierenden Betrieb mit aufzubauen.

Meine Aufgabe

Im Rahmen der Implementierung unterstützte ich insbesondere bei der Einführung und Umsetzung von:

• Lagerverwaltung und Materialorganisation
• Kennzeichnung von Materialien und Arbeitsbereichen
• gesetzlichen und rechtlichen Vorgaben
• innerbetrieblichen Anforderungen und Standards
• organisatorischen Abläufen für den laufenden Betrieb

Dabei ging es nicht nur darum, einzelne Vorgaben zu dokumentieren. Die Herausforderung bestand darin, die Anforderungen praxisgerecht in den neuen Betriebsablauf zu integrieren und während der Implementierung umzusetzen.

Die Umsetzung

Die notwendigen Strukturen wurden parallel zum Aufbau der technischen Reinigungsleistung entwickelt und in die operative Umsetzung integriert.

Besonderes Augenmerk lag darauf, dass Lagerung, Kennzeichnung und organisatorische Vorgaben nicht als separate Einzelmaßnahmen bestehen, sondern im späteren Arbeitsalltag praktikabel angewendet werden können. So entstand eine strukturierte Grundlage für die Aufnahme und den Betrieb der technischen Reinigung.

Das Ergebnis

Die organisatorischen und betrieblichen Anforderungen wurden innerhalb der Implementierungsphase umgesetzt und in den Aufbau der neuen Reinigungsleistung integriert.

Damit wurde eine wichtige Grundlage geschaffen, um die technische Reinigung unter Berücksichtigung der erforderlichen Vorgaben strukturiert und praxisorientiert in Betrieb zu nehmen.

Neue Prozesse müssen nicht nur geplant, sondern im Betrieb funktionieren

Die Einführung einer technischen Reinigungsleistung erfordert mehr als Personal und Maschinen. Entscheidend sind klare Abläufe, funktionierende Strukturen und die praxisgerechte Umsetzung aller relevanten Anforderungen. Guttmann Consulting unterstützt Unternehmen bei der strukturierten Einführung und Optimierung von Reinigungsprozessen – von der Planung bis zur Umsetzung im laufenden Betrieb.